BESS工廠驗收測試應在見證日之前開始。將交付的配置、商定的測試項目、驗收標準、見證或暫停點、所需記錄、未決事項處理流程以及發貨放行權限等資訊寫入詢價單和合約中。然後在工廠使用同一份清單。
分四步驟完成此頁面：凍結已測試的配置；見證已達成協議的控制措施和記錄；關閉或處理所有異常情況；並將剩餘的現場工作移交給指定負責人的現場驗收測試 (SAT)。這樣，工廠驗收測試 (FAT) 就從一次工廠訪問轉變為採購控制。
FAT（工廠驗收測試）在出貨前提供工廠範圍內的證據；SAT（現場驗收測試）驗證已安裝的系統和實際現場介面。關於這些決策的商業範圍，請先參閱我們的太陽能貨櫃採購和總擁有成本 (TCO) 指南。關於更廣泛的詢價 (RFQ) 結構，請參閱如何撰寫貨櫃式太陽能儲能係統 (BESS) 的詢價。
在設備到達工廠之前，確定好測試計劃。
當工廠、買方、EPC 和指定的第三方使用不同的配置版本或不同的驗收定義時，就會發生證據控制失敗。
在出行或遠端見證之前，請確認系統配置、裝置識別碼、圖面、物料清單 (BOM)、韌體/軟體基準、測試程序版本、驗收標準以及有權做出出貨放行決定的機構。如合約要求，請索取儀器證據。供應商的品質管理系統證書可能提供相關信息，但ISO 9001指的是組織的品質管理系統。如果供應商聲稱擁有 ISO 9001 認證，請索取證書的範圍、頒發機構、有效期和受認證的法律實體；該證書不能替代專案工廠驗收測試 (FAT) 程序，也不能證明所提供的儲能係統 (BESS) 已通過指定的測試。
對於貨櫃式儲能係統出廠驗收測試 (BESS FAT)，請使用下列 BESS FAT 清單作為特定配置的詢價單附件或買方控制的測試計畫登記表。測試控制列僅用於填寫 W、H 或 N/A；專案角色記錄在下面的單獨 RACI 表格中。
| 詢價要求/見證點 | 測試控制：W / H / N/A | 所需證據 | 離開去參加SAT考試或場地範圍考察 |
|---|---|---|---|
| 凍結已交付的待測配置、版本和設備標識。 | 已簽署的配置基線和文檔修訂列表 | 現場竣工驗證和現場變更 | |
| 批准程序、測試順序、標準、見證點、複測規則和安全控制措施。 | 已批准的FAT程序和見證人計劃 | 現場安全和通電程序 | |
| 核實約定的標識、外殼/結構、服務介面和提供的輔助檢查。 | 檢查記錄；已記錄的偏差 | 交貨狀況檢查、安裝、地基和間隙 | |
| 在批准的工廠範圍內，證明已達成一致的 BMS、PCS 和 EMS 狀態。 | 測試記錄；配置/軟體修訂；約定日誌 | 實際電網、發電機及已安裝介面運轉情況 | |
| 示範約定的警報、聯鎖、關機和重設/恢復邏輯。 | 警報/事件日誌；測試矩陣；複測結果 | 現場緊急應變、本地訊號和權限要求 | |
| 審查受控圖、介面表、手冊、裝箱單和證據登記冊。 | 受管製文件登記冊 | 最終本地設計、保護設定和提交 | |
| 記錄不合格項目、豁免測試、複測和未完成項目，並註明所有者、到期日和發貨影響。 | 未決事項/偏差記錄及處置 | SAT/站點待辦事項清單單獨記錄 | |
| 明確 FAT 到 SAT 的交接、站點先決條件以及負責的 SAT 計劃所有者。 | 交接指數和SAT先決條件 | 安裝現場測試和最終驗收 |
請勿使用通用產品目錄測試清單來取代此登記表。買方所需的證據應與所提供的配置和合約範圍相符。
將工廠證據、貨物放行和SAT視為單獨的決定
對於正在比較FAT和SAT BESS責任的買家，應保留三項獨立的控制措施：工廠驗收測試（FAT）和現場驗收測試（SAT）。出貨放行和現場驗收測試均不等於獲得授權機構或電力公司的批准。應將這些決定分別記錄在不同的日誌中，並為每個決定指定負責人。
| 決定 | 專案應該控制什麼 | 它沒有確立什麼 |
|---|---|---|
| 工廠測試證據 | 商定的程序、配置、測試記錄、偏差和復測 | 安裝現場介面、本地設計或最終專案驗收 |
| 合約規定的出貨 | 放行權限、剩餘例外情況、包裝/文件交接 | 承運人接受狀況、海關處理結果、交貨條件或場地準備狀況 |
| SAT/站點驗收 | 已安裝配置、已商定的網站功能、介面和網站證據 | 除非其權限範圍另有規定，否則不得取代公用事業公司/主管機關/保險公司的決定。 |
| 公用事業/主管機關/保險公司流程 | 專案特定的提交、審核和決策路徑 | FAT 獲得批准的結論 |
當項目包含大量未完成事項時，此差異至關重要。工廠例外情況只能透過書面合約規定的處置方式才能轉為後續的結項。記錄其負責人、所需證據、截止日期、對出貨的影響，以及是否轉入單獨的現場驗收/現場檢查流程。有關時間軸詳情，請參閱我們的太陽能貨櫃部署時間表指南。
在任何人出遊前，請先安排FAT到SAT的交接。
下表將見證人計劃轉化為行動和負責人。請將標籤替換為項目範圍內指定的各方。
| 活動 | 提供者 | 買家/業主 | EPC/當地工程師 | 指定第三方 | 現場團隊/操作員 |
|---|---|---|---|---|---|
| 凍結配置和FAT文件基線 | R | A | C | I | I |
| 起草特定配置的FAT程序 | R | A | C | C | I |
| 對證人、保留、審查和不適用點進行分類 | C | A | C | 如已任命，則為 R/C | I |
| 執行約定的工廠測試並收集記錄 | R | 如果同意 | C | 如果被任命 | I |
| 記錄偏差、重複測試和未完成項目 | R | A | C | C | I |
| 確定FAT預留和合約規定的出貨放行 | C | A / R | C | C | I |
| 整理FAT證據包和交接索引 | R | A / R | C | C | I |
| 確認場地準備就緒資訊並制定SAT計劃 | 我知道了 | A | R | I | 遙控 |
R = 負責方；A = 負責專案方；C = 諮詢方；I = 知情方；W = 僅在經批准的計劃中指定或同意時作為見證人/審查員。
僅當標準證據改變 FAT 計劃時才添加標準證據。
不要將工廠驗收測試 (FAT) 變成通用標準清單。僅當合約、管轄區或專案審查人員需要特定記錄時才新增標準條目。例如，在專案規格中提及相關IEC 62933部分和版本時，應引用該部分和版本。如果北美消防安全審查要求提供UL 9540A 測試報告，則應將其測試配置和假設與所提供的系統進行比較。對於當地採用的美國安裝規範，NFPA 855可能決定在現場提交的內容，而不是默認情況下工廠見證人名單。在登記冊中記錄所需的證據、配置、審查人員和目標門。
發布前定義 FAT 到 SAT 的切換流程。
工廠證據包應列明已完成的工作、未完成的項目、測試配置以及現場團隊所需的記錄。對於這種由買方控制的工作流程，交接索引應列明已批准的程序、出勤/見證記錄、結果和條件、文件登記冊、偏差/未完成項目日誌、複測證據、放行決定以及SAT（現場驗收測試）先決條件。
遠端介面測試是交接流程的一個例子。工廠驗收測試 (FAT) 可以記錄約定的警告路徑、事件日誌擷取以及指定的通訊中斷行為。現場驗收測試 (SAT) 則驗證已安裝的通訊設備、網路所有權、存取路由以及實際的站點介面。我們的遠端儲能係統 (BESS) 維護指南對操作邊界進行了更詳細的解釋。
請提供一份可用於詢價的工廠驗收測試 (FAT) 計劃，以用於您的配置。
請使用項目詢價單 (RFQ) 表單提交配置/物料清單 (BOM) 修訂版、國家/地區和場地背景資訊、見證範圍、驗收標準、預期介面以及所需記錄。利用這些訊息，圍繞專案所需的工廠證據來建立詢價單溝通流程。
